Valtsimisliin torude otsevormimiseks 200×10

TPeamine parameeter:

1. Mudel:LW200x200x10

 

2. Liini peamised omadused: Nõuded toorainele:

2.1 Nõuded toorainele:
2.1.1. Tooraine peab vastama kvaliteedistandarditele: peamisele GB standardile, samuti individuaalsetele JIS- ja DIN-indikaatoritele.
Tõmbetugevus: max. 550 MPa;
Voolutugevus: max . 350 MPa
2.1.2. Toru tootmiskiirus: 10-35 m/min
2.1.3. Toruseina paksus: 3–10 mm (terase Q345B puhul alla 8 mm või sellega võrdne, toru suuruse 200*200 puhul tuleks kasutada materjali, mis ei ole tugevam kui Q235)
2.1.4. Terase täitmise kiirus materjali etteande sektsioonis: 10 m/min
2.1.5. Etteandmiskiirus vormimisosas: 8 m/min
2.1.6. Keevituskiirus: 10~35m/min
2.1.7. Toru pikkus: 6-12 m
2.1.8. Riba laius: 300~800 mm
2.1.9. riba välisläbimõõt: 1300-2000 mm
2.1.10. riba siseläbimõõt: Ø610, Ø760 mm (koos vooderdistega lahtikerimistrumlil)
2.1.11. Riba kaal: vähem kui 15 tonni või sellega võrdne
2.1.12. Toodetud torude valik:

 

Seadmete ühest suurusest teise toru suuruse ümberkonfigureerimiseks kuluv koguaeg ei tohiks ületada ühte tundi.

 

Tüüp	Mõõdud (mm)	Paksus (mm)	Vastavusstandard	Terase klass
Ruudukujuline toru	80*80-200*200	3-10 (Q345B vähem kui 8 mm või sellega võrdne)	DIN59411 GB6728-2002	Q195-Q345
Ristkülikukujuline toru	80*100-100*220	3-10 (Q345B vähem kui 8 mm või sellega võrdne)

2.2 Nõuded toiteallikale:

Võrgu võimsus: pinge 380V (±10%), sagedus 50 Hz

Juhtahela võimsus: pinge 110V, sagedus 50Hz

Töö suund: vastavalt tarbija juhistele

Paigaldatud võimsus: 2000 kW

 

3. Tootmistehnoloogia:

Riba paigaldamine rullide hoiualale, riba transportimine alalt lahtikerijasse laadimiskäru abil → riba paigaldamine ja tsentreerimine lahtikerijale, riba alguse täitmine ribasööturisse → riba joonistamine ja sirgendamine õige -joonestusmasinaga → riba alguse lõikamine ja ühendamine eelmise riba lõpuga ja salvestusseadmesse riba söötmine → riba etteandmine hoiuseadmega toruveski ribadega läbi laosõlme → riba vormimine veski vormimisosa torutoorikusse → toru tooriku keevitamine veski keevitussektsioonis transistorkeevitusega → keevispaela eemaldamine torutooriku sirge õmbluse küljest veski keevitusruumi sektsioonides → jahutus keevitatud torutooriku sirgefrees torutoorikud toruks veski kalibreerimis- ja õgvendussektsioonis → toru lõikamine etteantud pikkuseks lõikeseadmega → valmis toru transportimine automaatsele pakkimismasinale väljundrullkonveieri abil → automaatne torukimbu moodustamine ja metallkimbu lindi sidumine käsitsi pneumaatiliste sidumismasinate abil, torukimbu automaatne kallutamine torukimbu kallutamine, kimbu automaatne kallutamine torustikus hoiukohta, kasutades torude transportimiseks ja ladustamiseks mõeldud pöördseadet.

Liini juhivad ja juhivad elektripaneelid ja mootorid, sellel on hüdrosüsteem, sealhulgas hüdrojaam, pneumaatiline süsteem ja emulsiooni toitesüsteem.

Materjali vormimine, kalibreerimine ja sirgendamine automaatsel torutootmisliinil toimub rullseadmete abil.

 

4. Liini põhikomponentide kirjeldus ja koostis:

4.1. Rullide hoiuala:kasutatakse sellele riba paigaldamiseks ja säilitamiseks, kuni algab riba kerimisseadmesse laadimine. Pideva protsessi tagamiseks on hädavajalik kasutada vähemalt kahte saiti.

valmistatud metallist

15 tooni

2 tükki

 

4.2. KORVI LAADIMINE:tagab riba transportimise rullide hoiualalt ja selle ettekerimise trumlisse.

metallraam, mis liigub mööda rööpaid elektriajamiga, riba on toestatud tugirullikutele, käru tõstab hüdrosilinder

Tõstmise meetod	Hüdrauliline silinder, varda Ø 150
Kandevõime	Vähem kui 15 tonni või sellega võrdne
Mootor liikumiseks	1,5 kW koos sisseehitatud mootori-käigukastiga

 

4.3. UNCOILER:riba tsentreerimine ja lahtikerimine ning selle söötmine ribade sööturisse õigesse{0}}joonistusmasinasse.

Struktuur	Ühe konsooli lahtikerija, võlli labad vabastatakse mööda juhikuplokki
Spread drive	Hüdrauliline silinder, varda Ø 125
Võlli labade kokkusurumise ja paisumise ulatus	-40 mm ~ +20 mm
Vabastage draiv	hüdrauliline
Kandevõime	Vähem kui 15 tonni või sellega võrdne
Pöörlemisajam	elektrimootor 3 kW
Kerimisvõlli tugijalg

 

4.4. Õige-joonistusmasin ribasööturiga: tagab riba etteandmise ja sirgendamise liinis.

Disain: metallkonstruktsioon, koosneb vertikaalsest rullist, kummikattega surverullist, ülestõstetavast lauast riba alguse painutamiseks, etteande- ja sirgendusrullikutest ning nende ajamist.

 

4.5.Ckeevitamine:kasutatakse eelmiste ribade otsa ja uute ribade alguse otste ja nende omavaheliste ühenduste täpseks lõikamiseks keevitamise teel.

Disain: metallseade, mis koosneb hüdraulilistest kääridest, etteanderullidest, surveplaadist, tasandusseadmest ja lauast ühe riba otsa ja teise riba alguse keevitamiseks.

Nimi	Iseloomulik
Võimalik riba laius	300-800 mm
Hüdrauliline nihkeajam	hüdrauliline
Keevituse paksus	2,5-10 mm
Kääride tüüp	Mitre lõigatud
Keevitamise tüüp	Poolautomaatne keevitamine süsinikdioksiidi keskkonnas
Surverulli ajam	elektrimootor 2,2 kW
Lõikenoa materjal	6CrW2Si

 

4.6. Horisontaalne spiraalhoidla:koguma ja tarnima ribasid, et tagada kogu liini pidev protsess ribade ühendamise ja keevitamise hetkedel.

Konstruktsioon: metallkonstruktsioon, mis koosneb välisest ribasööturist ja sisemisest spiraalsest akumulatsiooniseadmest.

Riba etteande kiirus ajamisse	20-80 m/min
Sööturi mootori võimsus	DC 55 kW
Aku mootor	elektrimootor, 13 tk x 7,5 kW
Hoiu välisläbimõõt	10 m
Riba minimaalne ja maksimaalne pikkus	1000-1800 m

 

4.7. Automaatne toruveski, sealhulgas vormimis-, keevitus-, jahutus-, suurus- ja tasandussektsioonid.

Automaatse toruveski peamised elemendid:

Automaatse toruveski tehnilised parameetrid ja tööomadused:

-automaatne toruveski toodab rullseadmete abil ribade külmprofileerimist otse profiili sisse.

- avatud profileerimise 1. sektsioonis on esimesed 2 stendi, mis koosnevad ülemisest ja alumisest horisontaalrullist, mis üheaegselt moodustavad profileerimisriba. Kolmas alus on vertikaalne alus, millel on külgmised mitteveorullid. Toruveski ümberehitamisel erineva torumõõduga rullseadmed liiguvad pikisuunas piki rullide telge; rullivarustust pole vaja vahetada.

- 2. profileerimissektsiooni neli stendi on sarnase kujundusega 1. profileerimissektsiooni stendidega.

- Suletud profileerimissektsiooni puurid ja keevitatud puur konfigureeritakse samuti automaatselt ümber, rullvarustust pole vaja vahetada.

- suuruse määramise ja tasandamise alused konfigureeritakse samuti automaatselt ümber, ilma rullivarustust muutmata.

 

4.8.Orbitaalne topeltketaslõikur

Eesmärk: Saega kasutatakse igas suuruses nelinurksete ja ristkülikukujuliste profiiltorude suure täpsusega lõikamiseks automaatrežiimis. Disain kasutab juhtimissüsteemi ja ülitäpse tootmise mehaanilist osa. Orbitaalsel lõikeseadmel on kõrge lõiketäpsus ja suur lõikekiirus. Torude otstes pärast lõikamist ei ole purse.

 

Tehnilised andmed:

Lõika toru suuruse vahemik	ruut - 80x80 - 200x200 mm ristkülikukujuline – 80x100 – 100x220 mm
Lõigatud torude pikkus	4-12 m
Lõikamise täpsus	0~3 мм на 12 м
Orbiidi sõit	Servomootor 35,6 kW
Etteandeajam ketasnugade lõikamiseks	1,9 kW x 2 tk.
Maksimaalne liini kiirus saagimise ajal	40 m/min
Toruklambrite tüüp ja arv	pneumaatiline 4 ploki koguses, kasutage universaalset klambrikuju kõigi torusuuruste jaoks. Krunti pole vaja vahetada
Ketta tera välisläbimõõt	350 mm

 

4.9.Väljundrullilaud

Eesmärk: väljundrull kannab toru pärast lõikamist automaatsele pakkimismasinale, kõrvaldab defektse toru, peatab toru pärast selle transportimist ja enne pakendisse sisestamist.

Tehnilised andmed:

Väljundrullilaud on veorullikutega keevitatud metallkonstruktsioon. Rullkonveier on varustatud seadmega defektse toru tühjendamiseks, seadmega toru pakkimismasinasse söötmiseks ja seadmega toru peatamiseks. Torupaigaldusseade on rulllaua otsas olev summuti, mis peatab toru ja summutab läbi hüdraulika kõik vibratsioonid alates peatusest. Rulllaua pikkus on 25m. Rulllaua mootori võimsus on 5,5 KW.

 

4.10.Automaatne pakkimismasin

Eesmärk: automaatne torude kottidesse kogumine ja ladumine, torukottide käsitsi pakendamine.

Disain: masin koosneb toru etteandeseadmest, ketttranspordimehhanismist, torukihi tasandusseadmest ja torude virnastamisseadmest, emulsiooni äravooluseadmest ja konveieritest.

Protsessi kirjeldus:

- Torud liigutatakse elektrimootori abil mööda kettkonveierit väljundrullilaualt. Kettkonveier viib torud tasandusseadmesse, kus torud tasandatakse.

- Kui arvuti on torude kihina kogumise lõpetanud ja kiht on lõpetatud, surub tõukurmehhanism torud virnastusseadme poole. Virnastamisseade kogub kihti vajaliku arvu torusid. Valmis kiht asetatakse virnastaja poolt tõsteseadmele. Tõsteseade liigutab torude virna allapoole, et saaks järgmise kihi virnastajalt vastu võtta. Pärast virnastamise lõpetamist lastakse torupakett alla transpordikonveierile.

- Transpordikonveier viib torude pakendi tõsteseadmest sidumis- ja emulsiooni äravoolusõlme.

- Operaatorid pakendavad toru käsitsi, kasutades käeshoitavaid pneumaatilisi korpuse masinaid. Emulsioonidreneerija kallutab pakendit pärast sidumist, et emulsioon torudest välja pääseks.

- Kui torupakend on valmis, hakkab pakendamismasin uutest torude kihtidest uut pakendit kokku panema.

Tehnilised andmed:

 

Virnastamise ja pakkimise kiirus	kuni 40 m/min kõigi torusuuruste puhul
Torude teisaldamise seadme ajam	elektrimootor AC 7,5 kW
Kettkonveieri ajam	elektrimootor AC 7,5 kW
Tõukemehhanismi ajam	Hüdrauliline silinder Ø110x63
Virnastamisseadme draiv	elektrimootor AC 11 kW

 

 

Kuum tags: 200 × 10 otsetoru moodustav valtspingi liin, Hiina 200 × 10 otsetoru moodustavate valtspingiliinide tootjad, tarnijad, tehas