otsetorude moodustamise valtspingi liin 530-13

Toru masin HG530|Kõrge efektiivsusega API torude ja konstruktsioonitorude valmistamise masin

 

Meie HG{0}} toruveski on professionaalne tööstuslik toruvormimisseade, mis on spetsiaalselt loodud kvaliteetsete API torude ja raskete konstruktsioonitorude masstootmiseks. Kasutades täiustatud otsevormimistehnoloogiat, pakub see tipptasemel toruveski ümmarguste, ruudukujuliste ja ristkülikukujuliste torude paindlikku tootmist, et rahuldada ülemaailmse torujuhtme infrastruktuuri, ehitus- ja inseneritööstuse torude tootmise erinevaid vajadusi.

 

See HG530 toruveski, mis on varustatud meie eksklusiivse põhirulli reguleerimise tehnoloogiaga, võimaldab täpselt reguleerida rullide vahekaugust ja asendit, sobides ideaalselt individuaalsete nõuetega erinevate parameetrite, seinapaksuse ja kujuga torude moodustamiseks. Avatud profiili moodustav sektsioon toetab 100% täielikku rulli kasutamist, mis tähendab, et üks rullide komplekt sobib kõigi saadaolevate torude suurustega. See uuenduslik disain vähendab oluliselt hallituse asendamise kulusid, vähendab tootmise seisakuid ja parandab torude üldist tootmise efektiivsust.

 

Usaldusväärse ja professionaalse täisautomaatsete torukeevitusliinide tootjana pakub MaxMach enamat kui lihtsalt standardsed toruvalmistusmasinad -, vaid pakume klientidele üle maailma kohandatud torutootmise terviklikke lahendusi. API rangete torutootmisstandardite ja kvaliteedikontrolli nõuete täielikuks täitmiseks on meie HG530 torumasin varustatud täieliku töötlemise ja testimise tugiseadmete komplektiga.

 

Täielik abiseadmete komplekt sisaldab off-line otsenivelleerimismasinat, ultraheli defektidetektorit, keskmise sagedusega lõõmutusahju paigaldust, hüdrostaatilise testimise seadet ning automaatset torude paigaldamise ja pakkimise süsteemi. Kõik ühilduvad lisaseadmed tagavad täieliku kvaliteedikontrolli torude valmistootmise kõikidel etappidel, tagades, et kõik toodetud API torud ja konstruktsioonitorud vastavad rahvusvahelistele tööstuse kvaliteedisertifikaatidele.

 

Mudel:HG530X13

 

Liini peamised omadused:

 

Torude tootmisliinmõeldud ümarate, kandiliste ja ristkülikukujuliste torude tootmiseks erinevad suurused alates Ø219 kuni Ø530 seinapaksusega 4 kuni 13 mm (ümmargused torud), 170×170 kuni 400×400 mm (kandilised torud) ja 260×130 kuni 400×200 mm seinapaksusega 4 kuni 13 mm, kasutades kõrgsagedusvaltsitud lindilt (keevituslindilt keritud) keevitamine.

Tööpõhimõte põhineb torutooriku õmbluse servade keevitamisel, kuumutamisel magnetväljas, millele järgneb servade kokkusurumine automaatrežiimis koos torutooriku pideva liikumisega piki joont.

- Toodetud toru pikkus: 12 m;

- Tooraine: voolavuspiir 550 MPa või sellega võrdne, tõmbetugevus 700 MPa või väiksem;

- Tooraine: külm- või kuumvaltsitud teras;

- Pikkuse tolerants Väiksem või võrdne ±2 mm.

- Toru moodustamise kiirus: 10-35 m/min sõltuvalt soovitud toru suurusest ja toru seina paksusest.

- Toruveski töökiirus: 10-35 m/min;

- riba siseläbimõõt: min. Ø610, max. Ø760 mm (koos lahtikeritava hülsiga);

- riba välisläbimõõt: Ø600-2000 mm;

- riba laius: 650-1660 mm;

- riba materjali paksus: 4-13 mm (Q355) ja 4-11 mm (X70);

- riba kaal: vähem kui 35 tonni või sellega võrdne;

- Toru vormimise kiirus: 10-35 m/min sõltuvalt soovitud toru suurusest ja toru seina paksusest;

- Käigukastiõli: keskmise koormusega tööstuslik käigukastiõli N460

- Hüdraulikaõli: kulumisvastane hüdraulikaõli L-HM46

- Määrdeaine: kaltsiumipõhine määrdeaine nr 2

- Jahutusvedelik: emulsioon

- Jahutusrõhk: 0.3 - 0.5 MPa

- Jahutustemperatuur : alla 35 kraadi või sellega võrdne

- Suruõhu rõhk: 0,5–0,8 MPa

- Suruõhu tarbimine: 6 Nm3/min

- Toiteallikas varjestatud gaaskeevitusel: 100 kW

- Gaasiga varjestatud keevituse nimivõimsus: 80 kW

toiteallikale:

Võrgu võimsus: pinge 380V (±10%), sagedus 50 Hz

Juhtahela võimsus: pinge 110V, sagedus 50Hz

Töö suund: vastavalt tarbija juhistele

Võimsus: umbes 5500 kW

Liini kogupikkus: 510m

 

Torude tootmise tootmisprotsess on järgmine:

Rulli laadimine lahtikerijasse laadimiskäru abil → riba paigaldamine ja tsentreerimine lahtikerijale, riba alguse keermestamine ribasööturisse→riba joonistamine ja sirgendamine õige -joonistusmasina abil → automaatne lõikamine ja ühendamine, riba alguse keevitamine eelmise riba lõpuga → torufreesi kogumine ja etteandmine ribaga läbi akumulaatori → tsentreerimine → servade trimmimine→praagi purustamine → ultraheli riba juhtimine→riba vormimine torutoorikuks veski vormimisosas→torutooriku keevitamine veski keevitussektsioonis kõrgsageduskeevitusega → keevisõmbluse eemaldamine torutooriku sirgest õmblusest veski keevitussektsioonis (välis- ja sisemine) → õmbluse kuumtöötlus keskmise sagedusega → keevitatud sirge õmblusega torutooriku vesijahutus → sirge õmblusega torutooriku vesijahutus → kalibreerimis- ja katseõmblus ultraheliga torusse veski mõõtmise sektsioonis → toru lõikamine lõikeseadmega määratud pikkuseks → valmis toru transportimine ülekandeseadmega testimiseks → lamestamise katseseade → ümmarguse toru sirgendamine → toru poole pööramine ja faasimine → toru hüdrostaatiline testimine → kaalumine ja parandus → torukimbu kaalumine ja parandamine → torukimbu kaalumine, mõõtmine ja märkide trükkimine kimp ja märgistamine, torukimbu transportimine ladustamise asemel torutranspordiseadme abil.

 

Liini veavad ja juhivad sisseehitatud PLC kontrolleriga juhtpaneelid ja elektrikilbid, elektrimootorid; omab hüdrosüsteemi hüdrojaamade, pneumaatiliste seadmete, samuti emulsiooni toiteplokkidega ning töötab ühtse tehnoloogilise kompleksina.

 

Materjali vormimine, kalibreerimine ja sirgendamine automaatsel torutootmisliinil toimub rullseadmete abil.

 

Ei.	Kauba kirjeldus	Kogus	Üksus
1	Kahekordne koonusrull koos laadimiskäruga	1	com-t
2	Ribade söötja	1	tk
3	8-miiline rullsirgendusmasin	1	tk
4	Automaatne põkkkeevitus	1	tk
5	Horisontaalne spiraalhoidla	1	tk
6	Tsentreerimisseade	1	tk
7	Serva lõikamise masin	1	tk
8	Vanametalli purustaja	1	tk
9	Ultraheli riba tester	1	tk
10	Moodustav sektsioon
11	Keevitussektsioon:
12	Kalibreerimise jaotis
13	Orbitaalne lõikur	1	tk
14	Lintsaag	1	tk
15	Lamestamise katseseade	1	tk
16	Ümartorude sirgendaja	1	tk
17	Sirgendaja ruudu- ja ristkülikukujuliste torude jaoks	1	tk
18	Kärpimis- ja faasimismasin	1	tk
19	Hüdrostaatilise testimise masin	1	tk
20	Torude mõõtmise, kaalumise ja märgistamise seade	1	com-t
21	Automaatne virnastamis- ja pakkimismasin automaatse pakendi kaalumise ja märgistamise süsteemiga	1	com-t
23	Hüdraulikasüsteem:
24	Rullid		T

Kuum tags: 530-13 otsetorude moodustamise valtsimisliin, Hiina 530-13 otsetorude moodustamise valtsimisliinide tootjad, tarnijad, tehas