Automaatne ruudukujuliste torude tootmisliin

Automaatne ruudukujuliste torude tootmisliinF100x5mm

 

TPeamine parameeter:

Automaatne ruudukujuliste torude tootmisliinmõeldud 40–100 mm välisläbimõõduga ja 1,3–5,0 mm seinapaksusega ruudukujuliste torude tootmiseks rulliks (ribaks) keritud teraslindist, mis on keevitatud sirge õmblusega kõrgsagedusliku induktsioonkeevitusega. Liin kasutab PLC juhtimist ja täisdigitaalset kiiruse reguleerimise süsteemi, täisautomaatset reguleerimist ilma rulle vahetamata.

- Tooraine: voolavuspiir - max. 500 N/mm², tõmbetugevus - 650 N/mm²;

- Tooraine kvaliteedistandard: peamiselt "GB", lubatud "JIS", "DIN" standardite järgi;

- Toru moodustamise kiirus: 10-80 m/min sõltuvalt soovitud toru suurusest ja toru seina paksusest.

- Toruseina paksus: 1,3-5,0 mm;

- Ettevalmistava sektsiooni töökiirus: 10m/min;

- Vormimisosa töökiirus: 8m/min;

- Keevituskiirus: 10-80 m/min;

- Toru pikkus: 6-12m;

- Riba siseläbimõõt: Ø610 mm;

- Riba välisläbimõõt: Ø1300-2000 mm;

- Riba laius: 140-450 mm;

- Riba kaal: vähem kui 8 tonni või sellega võrdne;

 

Elektrinõuded:

Võrgu võimsus: pinge 380V (±10%), sagedus 50 Hz

Juhtahela võimsus: pinge 110V, sagedus 50Hz

Töö suund: vastavalt tarbija juhistele

Võimsus: 800 kW

 

Torude tootmise tootmisprotsess on järgmine:

Rulli laadimine lahtikerijasse laadimiskäru abil → riba paigaldamine ja tsentreerimine lahtikerijale, riba alguse keermestamine ribasööturisse→riba joonistamine ja sirgendamine õige -tõmbemasina abil → automaatne lõikamine ja ühendamine, riba alguse keevitamine eelmise riba lõpuga → toruveski akumuleerimine ja ribaga etteandmine läbi akumulaatori → tsentreerimine → riba tarnimine toruveskisse→riba vormimine torutoorikuks veski vormimisosas→toru tooriku keevitamine veski keevitussektsioonis kõrgsageduskeevitusega → krõbeda eemaldamine → keevisõmbluse eemaldamine toru tooriku sirgest õmblusest veski keevitussektsioonis → keevitatud sirge õmblusega toru tooriku vesijahutus → toru tooriku kalibreerimine ja sirgendamine torusse ettenähtud pikkuses → toru tooriku kalibreerimine ja sirgendamine torusse lõikeseadme vahendid → valmis toru transportimine kimpude moodustamiseks → automaatne torukimbu moodustamine.

 

Põhifunktsioon:

Liini veavad ja juhivad sisseehitatud PLC kontrolleriga juhtpaneelid ja elektrikilbid, elektrimootorid; omab hüdrosüsteemi hüdrojaamade, pneumaatiliste seadmete, samuti emulsiooni toiteplokkidega ning töötab ühtse tehnoloogilise kompleksina.

Materjali vormimine, kalibreerimine ja sirgendamine automaatsel torutootmisliinil toimub rullseadmete abil.

 

1.Sektsioonide põhielemendid:

Ei.	Seadme nimi	Kogus -, tk
1.	Moodustav sektsioon:
1.1	Ribade söötmise ja jälgimise seade	1
1.2	Ribaülesannete puur	1
1.3	Avatud profileerimise tsooni 1. sektsiooni puurid	4
1.4	Avatud profileerimise tsooni 2. sektsiooni puurid	5
1.5	Suletud profileerimisala puurid	3
2.	Keevitusosa:
2.1	Keevituse juhtpuur	1
2.2	Keevitusalus	1
2.3	Transistori kõrgsageduskeevitus 400 kW	1
2.4	Keevitusjärgne jäme eemaldamise puur	1
2.5	Silendav alus	1
2.6	Seade tsingi pihustamiseks keevisõmblusele	1
2.7	Vesijahutusseade	1
3	Kalibreerimise jaotis	1
3.1	Kalibreerimisalused	4
3.2	Õige puur	2
4	Ülemine rullpuur spetsiaalselt 40 mm küljepikkusega torudele	2

 

2. Toruveski tehnilised parameetrid ja tööomadused:

- 1. profileerimissektsioonis on 4 vormimisalust, millest igaüks on kahe rulliga ja mõlemad pooled on deformeerunud üheaegselt. Kui torurulli spetsifikatsioonid muutuvad, ei ole vaja rulli vahetada.

- 2. profileerimise sektsioonis on 5 vormimispukki. Vormimistehnoloogia on sama, mis 1. profileerimisel, mõlemad pooled deformeeritakse üheaegselt. Kui toru spetsifikatsioon muutub, ei ole vaja rulli vahetada.

- suletud vormimisala, vormimisala ja pressimisrullikud, ei ole vaja rulle vahetada, kui toru spetsifikatsioonid muutuvad.

- suuruse määramise ja tasandamise alused ei vaja torude suuruse muutmisel rullide vahetamist.

 

3.Automaatne virnastamis- ja pakkimismasin

 

Eesmärk: automaatne torude kogumine ja panek kimpudeks, torukimpude automaatne pakendamine.

Struktuur: koosneb toru etteandeseadmest, kettkonveieri mehhanismist, tasandusseadmest ja paigaldusseadmest.

 

Nõuded teraspakendile:

- Tooraine spetsifikatsioon: ruut/ristkülik 40–100 mm

- Pikkus: 6-12 meetrit

- Seina paksus: 1.0 - 5,0 mm

- Paki kaal: 6,0 t või vähem

- Pakendi tüüp: pakendi laius kuni 620 mm; pakendi kõrgus kuni 700 mm

- Kiirus: 20–80 m/min (toetage iga toru kogu toruvaltspingi kiirust vastavalt torukiiruste tabelile)

- Kaalumise täpsus 1 kg/5 t

- Salvestusmehhanismi salvestusmaht peab olema 6 pakki.

- Varustatud RS232 ühenduspordiga, et edastada andmed igalt kaalumiselt põhiarvestussüsteemi.

 

Tehnilised andmed:

- Toru etteandemootori võimsus: 2,0 kW

- Keti edastamise võimsus: 2,0 kW

- Tõstemootor: 11 kW

- Ristrullkonveieri mootor 1,5 kW* 8tk

- Käru mootor: 1,5 kW*3tk

- Transpordiketi mootor: 2,2 kW* 4 tk

- Hüdrauliline võimsus: 7,5 kW

 

Automaatne sidumismasin:

- Pakendivorm: kandiline pakk.

- Kogupikkus: 12000 mm (disainitud vastavalt kliendi tootele)

- Iga pakk on köidetud 5 korda paralleelselt. Kahele kõige külgmisele ribale peate lisama puidust ruudu.

- Puitruudumaterjali kogumaht on 180. (Kavandatud vastavalt kliendi nõudmistele)

- Terastorude virna ülaosas asub terasklamber (pandlaga).

- Maksimaalne rihmakile kogus 6000 mm paki jaoks - 6 tk.

- Rihmamasin peab säilitama kogu liini tootlikkuse.

Kuum tags: automaatne ruudukujuliste torude tootmisliin, Hiina automaatsete ruudukujuliste torude tootmisliinide tootjad, tarnijad, tehas