MG90 toruvaltspink

MG90 toruveski|Elektrikeevitatud torude (ERW) tootmisliin

 

MG90 masin on spetsiaalselt ette nähtud kõrgsageduslike sirgõmblusega keevitatud torude tootmiseks läbimõõduga Φ32-Φ102mm (ümmargune) ja 25×25-100×100mm (ruudukujuline), samuti vastavaid erikujulisi torusid seinapaksusega kuni 3,5mm. Varustuses on liini esiosas lahtirullija ja taga fikseeritud pikkusega saag ning veeremiskiirus on reguleeritav sobivasse vahemikku olenevalt toru läbimõõdust ja seina paksusest. See kohandatavus võimaldab operaatoritel eri tüüpi toodete jaoks liini viimistleda ilma märkimisväärse ümbertööriistamiseta.

 

Tarnitakse tervikliku tootmisliinina, iga MG90 osa on enne tarnimist tehases testitud ja eelkonfigureeritud, vähendades oluliselt kohapealset paigaldusaega ja tagades usaldusväärse käivitamise. Liin on mõeldud pidevaks tööks: horisontaalne akumulaator toidab riba põhivaltspinki, samal ajal kui pooli otsa keevitamine toimub ülesvoolu, välistades poolidevahelised seisakud ja suurendades liini efektiivsust üle 90%. Koos 300 kW võimsusega tahkis-kõrgsageduskeevitusseadme ja arvutiga juhitava lõikemasinaga tagab MG90 konkurentsivõimeliste torutootjate nõutava tootlikkuse ja täpsuse.

 

Toruvaltsitehase MG90 peamised tehnilised omadused
Allolevas tabelis on näidatud toruvaltspingi MG90 peamised tootmisparameetrid. Need näitajad määravad kindlaks toodetava tootevaliku ning on võimsuse planeerimise, tootevaliku analüüsi ja teostatavusuuringute peamiseks juhiseks.

 

Parameeter	Ümmargune toru	Profiiltoru	Ühiku vahetus
Mudel	MG90	MG90	-
Välisläbimõõt (OD)	Φ38–Φ127 mm	25×25–100×100 mm	mm
Seina paksus	1,2–4,5 mm	1,5–3,75 mm	mm
Moodustamise kiirus	20–60	20–60	m/min
Toru pikkus	4–8 (soovi korral)	4–8 (soovi korral)	m
Lõikamise täpsus	±3	±3	mm

 

Kõiki spetsifikatsioone, sealhulgas toru pikkust, lõiketolerantsi ja veeremiskiiruse vahemikku, saab vastavalt kliendi nõudmistele peenhäälestada, reguleerides vormimisrulli tööriista ja lõikesae programmi. Soovi korral on saadaval kohandatud konfiguratsioonid mittestandardsete torusuuruste või erikujuliste profiilide jaoks.

 

Toruvaltsitehase põhikomponendid
MG90 torude tootmisseadmed tarnitakse võtmed kätte tootmisliinina. Iga komponent on tehases testitud ja eelseadistatud enne tarnimist, mis vähendab kohapealset paigaldusaega ja tagab käivituskindluse. Allolevas tabelis on loetletud kaheksa peamist funktsionaalset üksust, mis moodustavad terve rea.

 

Ei.	Komponent	Kogus-	Funktsioon ja märkus
1	Hüdrauliline mahakerija (Hüdrauliline lahtikerimisseade)	1 komplekt	Kahepoolne hüdrauliline vabastus palli pidevaks etteandmiseks
2	Põkkkeevitusmasin (nihke- ja keevisõmblus) (Puhk{0}}keevitaja (lõikamine ja keevitamine))	1 komplekt	Terasribade täpne servade lõikamine ja põkkkeevitus
3	Horisontaalne ladustamine (Horisontaalne aku)	1 komplekt	Pidevaks tootmiseks kogub 150–300 m kildu
4	Vormimis--keevitus- ja kalibreerimismasin (Vormimis-, keevitus- ja suurusüksus)	1 komplekt	Sisaldab töötlemata sirgendamist ja jahutamist
5	Arvutiga juhitav lõikesaag (Arvuti{0}}Juhitav lõikesaag)	1 komplekt	Eelseadistatud pikkusega automaatne lõikamine järgmiselt tüüpi
6	Automaatne pakkimismasin (Automaatne pakkimismasin)	1 komplekt	Automaatne ladumine, sidumine ja tühjendamine - vähendab tööjõukulusid
7	Kõrgsageduslik tahkis (HF) keevitusmasin (Tahke{0}}kõrgsageduskeevitaja)	1 komplekt	300 kW tahkis-kõrgsageduskeevitusseade
8	Elektriline juhtimissüsteem (Elektriline juhtimissüsteem)	1 komplekt	Tsentraliseeritud PLC juhtimine kogu liini jaoks

Tehnoloogiline tootmisprotsess MG90 torukeevitusveskil

MG90 torukeevitusveski töötleb keritud terast valmis keevitatud toruks pidevas ja väga automatiseeritud protsessis. Selle töövoo mõistmine on tootmise optimeerimise, tõrkeotsingu ja kvaliteedikontrolli jaoks hädavajalik. Täielik tootmisprotsess on järgmine:

 

1. Tooraine (spiraalteras) etteandmine - madala süsinikusisaldusega/madala legeeritud terasest kuumvaltsitud või külmvaltsitud riba (terasriba) laaditakse hüdraulilisele lahtikerimisseadmele.

 

2.Tagasikerimine - Kahepoolne hüdrauliline lahtikerimisseade toidab killu liinile, säilitades stabiilse pinge.

 

3. Serva- ja põkkkeevitus - Tootmise järjepidevuse tagamiseks lõigatakse eelmise rulli tagaserv ja järgmise rulli esiserv sirgeks ja keevitatakse kokku.

 

4. Materjalihoidla - horisontaalne laoruum mahutab 150–300 meetrit riba, mis võimaldab põhiveskil rullide otste keevitamise ajal tööd jätkata.

 

5. Ajami sirgendamine (nivelleerimine) - riba sirgendatakse, et vältida rulli kumerust enne vormimissektsiooni sisenemist.

 

6. Veskis - moodustades rida horisontaalseid ja vertikaalseid valtsaluseid moodustavad järjestikku lameda riba silindriliseks torutoorikuks.

 

7. Kõrgsageduskeevitus -tahke HF-300 kW keevitusmasin ühendab pikisuunalise õmbluse surve- ja induktsioonkuumutuse abil.

 

8.Välise äärise eemaldamine - Välispinnal olev keevisliin kraabitakse maha (lõigatakse maha jäseme eemaldamise tööriistaga), et saada sile ja ühtlane pind.

 

9.Jahutamine - Metalli mikrostruktuuri stabiliseerimiseks jahutatakse keevisõmblust ja toru korpust veevannis.

 

10. Suuruse määramine - suurusrullid viivad toru täpselt vajaliku välisläbimõõduni.

 

11.Kare sirgendamine - toru sirgendatakse, et eemaldada vormimisprotsessi käigus tekkinud kumerused.

 

12.Määratud pikkuseni lõikamine - Arvutiga juhitav lõikesaag lõikab toru kindlaksmääratud pikkusega (tavaliselt 4–8 m) tükkideks tolerantsiga ±3 mm.

 

13. Automaatne pakkimine - valmis toru teisaldatakse vastuvõtulauale kontrollimiseks, paigaldamiseks, komplekteerimiseks ja pakkimiseks.

 

Tehnilised andmed ja materjalide ühilduvus

MG90 toruvaltspink on ette nähtud laia valikut terase klasside ja suurustega terase töötlemiseks, mis võimaldab tootjatel paindlikult teenindada mitut lõppturgu ühe tootmisliiniga. Järgmised tehnilised parameetrid määravad töödeldavate materjalide valiku ja seadmete põhilised tööpiirangud.

 

Nõuded toorainele
• Riba tüüp: kuumvaltsitud või külmvaltsitud terasriba.

• Materjali klass: madala süsinikusisaldusega ja madala legeeritud teras (δs 345 MPa või võrdne, δb 610 MPa või väiksem).

• Riba paksus: 1,5 – 4,5 mm.

• Riba laius: 100 – 320 mm.

• Rulli siseläbimõõt: Φ500 – Φ600 mm.

• Rulli välisläbimõõt: Φ1000 – Φ1500 mm.

• Rulli maksimaalne kaal: 3500 kg.

 

Tööparameetrid
• Freesimiskiirus: 15 – 50 m/min (olenevalt toru läbimõõdust ja seina paksusest).

• Kõrgsageduskeevitusmasina võimsus: 300 kW.

• Töödeldava detaili välisläbimõõt Diameetri vahemik: Φ32 – Φ102 mm (ümmargused torud).

• Seina paksuse vahemik: 1,5–4,5 mm (ruudukujulised ja erikujulised torud: δ 3,5 mm või vähem).

• Toru pikkus: 4 – 8 m, muudetav vastavalt kliendi soovile.

 

Detailne komponentide diagramm
Igal MG90 toruveski alamsüsteemil on spetsiifiline roll kvaliteetsete keevistorude pideva tootmise tagamisel. Allolev diagramm selgitab iga peamise komponendi funktsioone ja tehnilisi omadusi.

 

2.1 Hüdrauliline lahtikerimisseade
Hüdrauliline lahtikerimisseade kasutab kahepoolset hüdraulilist paisumismehhanismi, et kindlalt haarata terasspiraali mõlemal pool torni. See kahepoolne disain võimaldab laadida kahte rulli üheaegselt, võimaldades vahelduvat rulli etteandmist ja tagades terasriba sujuva ja katkematu sisenemise akusse. Hüdrauliline paisumine tagab ühtlase kinnitusjõu kogu rulli sisediameetri ulatuses, vältides riba libisemist ja deformatsiooni kiirel lahtikerimisel.

2.2 Lõike- ja põkkkeevitusmasin
Lõike- ja põkkkeevitusmasin trimmib väljuva rulli tagumise otsa ja sissetuleva rulli esiotsa nii, et kaks riba puutuvad kokku puhaste paralleelsete servadega. Seejärel ta põkkkeevitab need kokku ja joondab keevisõmbluse, et tagada sujuv läbimine allavoolu vormimisrullidest. See komponent on pideva tootmise jaoks ülioluline: ilma usaldusväärse põkkkeevituseta peaks liin peatuma iga kord, kui rull saab otsa, mis vähendab oluliselt tõhusat tootlikkust. 2.32.3 Horisontaalne ladustamine
Horisontaalne punker salvestab terasriba puhvrit - tavaliselt 150–300 meetrit -, mis suunatakse peamisse valtsimistehasesse ülesvoolu toimuvate lõikamis- ja põkkkeevitusoperatsioonide ajal. Kuna punker eraldab lahtikerimissektsiooni vormimissektsioonist, saab põhivaltspink töötada pidevalt täiskiirusel isegi pooli vahetamise ajal. Puhvri maht arvutatakse keevitustsükli aja ja liini kiiruse järgi, tagades, et puhver ei saaks kunagi tühjaks enne järgmise rulli valmimist.

2.4 Vormimis- ja kalibreerimisseade
Vormimis- ja kalibreerimisüksus on toruvaltsimistehase süda. See koosneb mitmest integreeritud sõlmest, mis annavad tasasele ribale järk-järgult täpsete mõõtmetega valmis keevitatud toru kuju:
• Söötmis- ja tasandusseade - joondab riba ja söödab selle reguleeritud kiirusega vormimisrullidesse.

• Vormimisüksus - horisontaalsete ja vertikaalsete valtsfreeside seeria, mis painutavad riba järk-järgult lahtise õmblusega toruks.

• Vormimisüksus - horisontaalsete ja vertikaalsete valtsfreeside seeria, mis painutavad riba järk-järgult lahtise õmblusega toruks.

• Juht-, ekstrusiooni-, keevitus- ja jäseme eemaldamise seade - juhib ribad üksteise poole, tekitab kõrgsageduskeevitamiseks survejõu ja eemaldab välimise keevisõmbluse.

• Jahutusvee reservuaar - jahutab keevitusriba ja toru korpust kohe pärast keevitamist, et stabiliseerida kuumusest mõjutatud ala.

• Kalibreerimisseade - kalibreerib toru vajaliku välisläbimõõdu ja ümarusega.

• Peaajami süsteemi - põhiseade on ühendatud peakäigukastiga, edastades jõu stabiilse pöördemomendi toitega rullikutele.

2.5 Arvutiga juhitav saag
Arvutiga juhitav ripsaag kasutab jälgimismehhanismi, mis sünkroniseerib saevankri kiiruse toru liikumisega, võimaldades lõigata käigu pealt ilma liini peatamata. Rippsae peamised parameetrid on järgmised:
• Lõikemeetod: arvuti jälgimine ja automaatne lõikamine.

• Lõikepaksus: δ1,5 – 4,5 mm.

• Lõike välisläbimõõt: Φ32 – Φ102 mm.

• Lõikepikkus: 4 – 8 m (reguleeritav).

• Lõiketolerants: ±3 mm.

• Lõikemootor: 45 kW, teise klassi vahelduvvoolumootor.

2.6 Automaatne pakkimismasin
Automaatne pakkimismasin on paigaldatud keevitatud torude tootmisliini lõppu ja vastutab valmis torude automaatse paigaldamise, komplekteerimise, tühjendamise ja ladustamise eest. Seadmed töötavad tõrgeteta ja pakuvad mitmeid tööeeliseid: vähendab väljundlaual vajalike töötajate arvu, vähendab tööjõukulusid, kõrvaldab kokkupõrgetest ja keevitatud torude löökidest põhjustatud müra, eemaldab pinnakriimud, parandab toote kvaliteeti, vähendab tootmiskulusid, kõrvaldab ohutusriskid ja tõstab tootmisliini üldist automatiseerituse taset -, suurendades tõhusalt tootlikkust.

Pakkimismasina tööskeem:
Torude mahalaadimise laud → toru transport → peatamine (koguste loendamine) → transport → torude mahalaadimine → tõstmine ja langetamine → tasandamine → automaatne pakkimine → vedeliku tühjendamine → ladustamine.

Kuum tags: mg90 toruvaltspink, Hiina mg90 toruvaltspinkide tootjad, tarnijad, tehas