Valtsimisliin torude otsevormimiseks 325×12

Toruvaltspink - otsevormitav elektriline keevitatud toruvaltspingi liin HG325×12

HG325×12 - on suure jõudlusega toruvaltspink elektrikeevitatud (ERW) terastorude tootmiseks läbimõõduga Φ168mm kuni Φ325mm ja seinapaksusega 2,0mm kuni 12,0mm. Otsese vormimistehnoloogia põhjal suudab see toota ka ruudu- ja ristkülikukujulisi õõnesprofiile, pakkudes tootjatele ühtse paindliku liini laia tootevaliku jaoks. Meie tootevaliku lipulaeva otsevormimistoru valtspingina ühendab see usaldusväärse mehaanilise disaini servoajamiga automaatse reguleerimisega, et tagada kulutõhus ja kvaliteetne torude tootmine.

1. Toruveski ülevaade
Toruvaltspink on mis tahes elektriliselt keevitatud terastoru (ERW) tootmisliini põhivarustus, mis muudab lamedad terasspiraalid keevitatud torudeks pideva vormimise, keevitamise, suuruse ja lõikamise teel. Mudel HG325×12 on mõeldud keskmise ja suure läbimõõduga keevistorude tootmiseks ning seda kasutavad tootjad, kes tarnivad torusid ehitus-, konstruktsiooni-, elektri- ja sanitaartehnilistele tööstustele. Läbimõõduga Φ168–Φ325 mm ja seina paksusega kuni 12,0 mm katab see ülemaailmsel keevistoruturul kõige populaarsemaid suurusi.
HG325 × 12 eristab tavalistest toruvaltspinkidest valtsita elektrilise vormimise tehnoloogia -, mida nimetatakse ka otseseks või painduvaks vormimiseks. Selle asemel, et iga suuruse muutmisega asendada terve rullide komplekt, reguleerivad operaatorid servoajamisüsteemi abil rullide asendit nii, et üks töötlemata vormimisrullide komplekt kataks kogu suurusvahemiku. See vähendab oluliselt laorullide maksumust ja ümberlülitusaega, muutes toruvaltspingi ökonoomseks suure hulga toodete keskmises mahus tootmiseks.

2. Põhiomadused ja tehnilised eelised
HG325 × 12 toruvaltspink integreerib kolme peamist edusammu - paindlik vormimine, kiire rullivahetussüsteem ning servo - ja PLC juhtimissüsteem - -, mis koos lahendavad toruvaltspinkide operaatorite kõige levinumad probleemid: pikk ümberlülitusaeg, rullide kõrge hind, ebaühtlane keevitustöö kvaliteet ja sõltuvus kvalifitseeritud tööjõust.

2.1 Paindlik vormimistehnoloogia
Jämevormimise jaotises kasutatakse paindlikku vormimist -, mis on otsese vormimise kontseptsiooni määratlev uuendus. Reguleeritavad rullid painutavad riba pigem punktkontakti kui lineaarse kontakti kaudu, mis vähendab hõõrdumist, parandab pinna kvaliteeti ja vähendab vormimispinget. Kui vahetate suurusi Φ168 mm ja Φ325 mm vahel, reguleerivad operaatorid rullide asendit nende asendamise asemel, saavutades 100% samade rullide kasutamise töötlemata vormimisel, välistades vajaduse osta ja ladustada kümneid rullikomplekte.

2.2 Rulli kiire vahetussüsteem
Täppisvormimis- ja mõõtmetega sektsioonid nõuavad siiski profiilispetsiifilisi rulle, et tagada kitsad tolerantsid. Seisakuaja minimeerimiseks kasutab HG325×12 kiirelt muudetavat konstruktsiooni: horisontaalvõllid ja universaalliigendid võetakse kiiresti lahti ning kaks moodulrullisüsteemi vaheldumisi - üks töötab võrgus ja teine ​​on ette valmistatud võrguühenduseta -, nii et rullide vahetamine toimub ilma liini peatamata, maksimeerides seadmete üldist tõhusust.

2.3 Täiustatud servo ja PLC juhtimissüsteem
Juhtsüsteemil on kaks taset: servomootori reguleerimistase töötlemata vormimiseks ja tsentraliseeritud PLC tase kogu liini jaoks. Kui operaatorid sisestavad toote spetsifikatsioonid, reguleerib ja registreerib servosüsteem automaatselt rulli asendit, vähendades oskuste nõudeid ja tööjõukulusid. Põhi-PLC juhib kõiki ajamimehhanisme ja hajutatud I/O-seadmeid juhtandmesiini kaudu, toetades automaatseid ja manuaalseid režiime ning lihtsustades toruveski integreerimist nutikasse tehasesse või Industry 4.0 süsteemi.

3. Tehnoloogiline tootmisprotsess
Laadimine → lahtikerimine → lamendamine → tasandamine → ribapea ja saba lõikamine → tasandamine ja keevitamine → akumuleerumine → etteandmine → juhtimine → töötlemata vormimine → täppisvormimine → kõrgsageduskeevitus → sise- ja välisjääkide eemaldamine → keevisõmbluse lamestamine → vesijahutus → kalibreerimine → ultraheli laskmine → hüdrostaatilise vea detektor Ladustamine → Kimpude pakkimine.
Sisselaskeosas (laadimine akumulatsiooni teel) on rullid ühendatud pidevaks ribaks; Vormimis- ja keevitusosa (vesijahutusega) vormib riba järk-järgult ümaraks ja keevitab servad 1000KW tahkis-kõrgsageduskeevitusmasina abil; Viimistlusosa (suuruse määramine liimimise teel) annab toru lõplikud mõõtmed, kontrollib kvaliteeti ultraheli- ja hüdrostaatilise testimise abil ning valmistab selle ette saatmiseks. Tsentraliseeritud PLC kontrollib iga sammu, et tagada ühtlane kvaliteet.

4. Tehnilised andmed
Allolevas tabelis on toodud torude valtspingi HG325×12 peamised tehnilised omadused, mis määravad selle tootmisvõimsuse, tootevaliku ja seadmete mõõdud tootmispiirkondade planeerimiseks.

Kuum tags: 325 × 12 otsetoru vormimise valtsimisliin Hiina 325 × 12 otse toruvormimise valtsimisliini tootjad, tarnijad, tehas